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橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用来进行，但是与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
常用的橡胶促进剂有六类
噻唑类M(2- 硫醇基唑)、DM(化二唑)
次磺酰胺类CBS(N- 环已基-2- 唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 唑次磺酰胺)、DZ(N,N"- 二环已基-2- 唑次磺酰胺
秋兰姆类TMTD(四甲基化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)
硫代甲酸盐类ZDC(二乙基代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基代氨基甲酸锌)、胍类D(二苯胍)
其它
硫化促进机理
关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯共振使其双键相邻亚甲基上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，双自由基夺取橡胶a一亚甲基上的氢是反应的开始。即反应的过程是自由基过程。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，研究得较为成熟的是噻唑锌盐和代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。
噻唑锌盐的硫化促进机理
1964年，Coran等人根据对硫化胶的分析结果，提出了2-并噻唑(MBT)锌盐的硫化促进机理噻唑锌盐与加入的分子反应，形成MS-Sx-Sy-，MS-Sx-Sy-与橡胶烃R反应，形成活性中间体。该活性中间体是非交联型多硫化物，末端带有硫化促进基团，当它分解产生自由基后，活泼的自由基即与橡胶烃反应硫化胶。
聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团（基、羧基、酰胺基、甲基等），加热到某一温度（或同时添加催化剂），官能团间相互反应，完成交联，这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料，热塑性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂，可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子。可以是均聚物，也可以是共聚物，具有的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高，涂料工业用的热塑性丙烯酸树脂分子量一般为～。794205400
特别是没有，钛广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、、食品等行业，涂料行业是钛的大用户，特别是金红石型钛，大部分被涂料工业所消耗。用钛制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用。并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，漆膜寿命。塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛，可以塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能，增强制品的机械强度，使用寿命。造纸行业是钛第三大用户。
钛（titanium diode），是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，钛的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线， 在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，主要特性 ，物理特性，1）相对密度，在常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度小，同等质量的白色颜料中，二氧化钛的表面积大，颜料体积高，2）熔点和沸点，由于锐钛型在高温下会转变成金红石型，因此锐钛型二氧化钛的熔点和沸点实际上是不存在的。只有金红石型二氧化钛有熔点和沸点，金红石型二氧化钛的熔点为1850℃、空气中的熔点为(1830±15)℃、富氧中的熔点为1879℃。