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人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
3）每环进尺深度。节挖深约1m，浇钢筋砼护壁。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m。如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁。特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模。模板根据桩孔半径不同分多片组成，4）开挖顺序。根据工程场地的条件，位工程顺利开展。除制定单桩的施工措施外。还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较深的桩，后施工浅一些的桩。先施工（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩，因为部分区域桩基比较密集，桩孔净距小于25m，因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案。
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施工时应。施工人员安全，及时检测有害气体和缺氧情况。并采取有效措施， ， 1，地下水量不大时 可选用潜水泵抽水。边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁。然后继续下一段的施工。2。水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水。也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔。同时抽水，以开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好，的效果，3，对不太深的挖孔桩 可在场地四周合理布置的轻型管井降水分流，对基础平面较大时。也可降水管井的排数，一般可解决。4，抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊。
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也了发展和应用。客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性。当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。因此我们在做桩基设计时，一定要地质勘探资料，在地质状况不良的情况下，宜采用其它桩基型式进行设计施工。
总结，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
出料口混凝土高不得大于2M ，且，应连续浇灌，分层振捣。分层高度约1000~1500混凝坍落度一般取8~10mm，③桩身浇注时，需浇注到桩身设计标高加150mmm标高出。待浇注承台时将高出部分挫至设计标高。（六）、挖孔桩的施工容许偏差，1、 桩心直径D为桩中心位移偏差为 50。人工孔桩施工中，3、垂直度容许偏差为05%。（七）、施工安全措施，1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动，卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定，2、井口出土如用绞盘是。
（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
（2）为了地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时。以邻孔的积水对工作孔的影响。
（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管孔底，往导输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分运到孔外，再继续下一道工序。
它给人工挖孔桩施工带来许多困难，含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工。不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型。甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题，如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下。易发生流砂和井漏现象，施工时应施工人员安全。及时检测有害气体和缺氧情况，并采取有效措施， [1] ，地下水，1地下水量不大时。可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工，2水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水。